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  • 青岛砂光机切削参数知识

  • 发布时间:2015.08.14 新闻来源:青岛砂光机_青岛抛光机_青岛异形砂光机_异形砂光机视频_青岛快木数控设备有限公司
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  • ㈠ 青岛砂光机磨削量分配  因为人造板生产规模不断扩大░,大多数砂光线选用组合方式░,即“2+4”░,“4+4”和 “2+4+4”组合░,砂光分红3道░,4道░,5道。选用这种多道磨削的组合方式就必须正确分配每道磨削量。    
    ⒈ 磨削量分配条件  正确分配磨削量░,首先应断定下列状况:    
    ① 磨削总量     
    ② 青岛砂光机砂光道数。     
    ② 砂带粒度分配。特别是最后一道的砂带粒度。    
    ⒉ 磨削量分配原则    
    ① 充分利用粗•●、精•●、细砂带特点░,适量分配磨削量░,一般精磨░,细磨的磨削量可以断定░,粗砂视实际状况而定。   
    ② 精砂量░,细砂量不能太小░,必须能去除上一道砂痕。   
    ③ 在达到最佳磨削表面的同时使电能░,砂带消耗最少。    
    ⒊ 磨削量分配    
    磨削量分配一般选用倒推法。先断定最后一道磨削量░,再断定最后第二道磨削量░,最后断定第一道磨削量。 根据市场对板面质量要求░,最后一道要求选用150#砂带░,总磨削量为2.2-2.8mm。根据上述条件░,首先选择砂带为40#•●、80#•●、120#•●、150#░,再选择第五道磨削量为0.15mm(双面)░,第四道磨削量为0.15mm(双面░,组合砂架磨垫)░,第三道磨削量为0.4mm(双面░,组合砂架砂辊),第二道磨削量为0.5mm。第一道磨削量为1-1.6mm。   
    4. 磨削量分配方法      选用逐道分配方法░,首先根据磨削量分配░,断定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据断定的板厚尺寸░,先砂第一道░,后几道砂带暂时去掉。第一道砂光后板坯尺寸满足要求后░,套上第二道砂带进行磨削░,断定第二道板厚尺寸░,以此类推。直到最后一道尺寸符合要求░,一般在断定每道尺寸时░,至少砂两张符合尺寸要求░,方能断定这道砂光已调整正确。
    5 青岛砂光机磨削量分配不当引发的问题:     
    ① 粗砂磨削量太小░,会增加精砂•●、细砂的负担░,使精•●、细砂带消耗量增加░,不能充分利用粗砂功能░,送进速度有所下降░,影响生产效率。     
    ② 前道磨削量太多或后道磨削量太少░,都会引起密集横向波纹(实际是前道横向波纹未消除░,后道又同时产生░,两道横向波纹重叠)░,表面光洁度降低。  可见░,正确分配磨削量░,不仅可以提高板面质量░,而且可以节省砂带░,降低能耗░,提高生产效率。  值得注意的是选用上述办法调整完毕后░,应根据实际状况在使用过程中做适当微量调整░,因为磨削过程是个变数░,砂带磨损░,磨垫磨损░,板的密度和硬度在变化。如何进行微调░,需要不断积累经验░,摸透每一台设备的机械特性。      按上述方法调整完毕后░,以后一般不需要做大的调整░,即使在变换板坯的规格时也不需要做大的调整░,因 此应对偏心轮░,磨垫位置作记录░,避免有人误操作而需要重新调整。   
     ㈡ 青岛砂光机调整    
     为实现青岛砂光机磨削量正确分配░,就必须对青岛砂光机进行调整。青岛砂光机调整一般选用下机架基准原则░,即首先调整下机架░,然后以下机架为基准调整上机架。调整下机架比较困难░,必须升起上机架░,选用平尺及条式水平仪精细调整░,耗时较长。因此用户调整完下机架后░,应保持下机架状态░,做好必要的记号░,这样会大大节省时间。通常机器出厂前░,已基本调整完毕░,调试人员在现场微调即可。但用户使用一段时间或更换主关另部件时░,会作大范围调整。因此维修人员必须掌握调整方法。更多青岛砂光机内容欢迎继续关注。
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