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  • 青岛抛光机的砂带磨削原理

  • 发布时间:2015.09.17 新闻来源:青岛砂光机_青岛抛光机_青岛异形砂光机_异形砂光机视频_青岛快木数控设备有限公司
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  • 青岛抛光机是通过一组轴线平行的辊筒░,使环状砂带在张紧状态进行切削的一种机器。其主要作用░,一是砂除人造板的预固化层░,二是实现板材的定厚要求░,三是用磨削的方式使板面达到市场要求的平整光滑程度。现在我国宽带式抛光机被广泛用于各种规模的人造板生产线中░,用来取代30年前用砂带缠绕在辊筒外圆对板面进行抛光的辊筒式抛光机。相比之下░,青岛抛光机具有工艺简单░,尺寸精度高░,表面质量好░,生产能力大等优点。

    青岛抛光机具有下列特点:一是与人造板加工幅宽相对应░,已从最小4’向8’发展░,最宽已达11’;二是除薄型胶合板还使用单面抛光外░,中密度纤维板•●、刨花板•●、厚胶合板和细木工板等都使用双面抛光的机型;三是为适应人造板生产线产能的要求░,砂架装机功率远大于普通木工抛光机;四是通常以几台宽带抛光机组成生产线的形式运行░,对可靠性和协调性的要求高于单机运行。

    1•●、砂带磨削的基本原理

    砂带是一种将粒状磨料涂布在柔性带状基材上的砂磨工具░,要依靠青岛抛光机中的接触辊或压磨板░,将其压附在工件表面进行切削░,它是20世纪50年代后出现的用砂带代替砂轮的一种新的高效磨削方式。从本质上讲░,磨削也是一种切削░,砂带表面上的每一个磨粒都可以看作是一个微小的刀具░,磨粒突出的尖锐部分可以看作刀刃。磨削时░,在整个磨削宽度上░,有极多的切削刃同时参与磨削░,因此░,与车铣刨削相比░,减小了磨削力的波动░,磨削过程非常平稳░,从而提高了加工质量。与砂轮相比░,散热好░,砂带磨粒排列整齐░,磨粒之间的“容屑空间”较大░,可以容纳较多磨下来的磨屑。

    由于砂带的磨粒具有形状各异的特性░,导致它们的切削角度差异很大░,但总体来讲都是以负前角进行切削。负前角切削的特点是通过磨粒前面挤压材料░,迫使材料变形移位░,位移量较大的被磨削材料与基材分离形成切屑░,位移量较小的被磨削材料仅发生塑性变形░,留在基材表面形成内表面较粗糙的沟槽░,位移量更小的被磨削材料只发生弹性变形░,磨粒仅与材料摩擦░,去除表面毛刺░,使表面相对光滑。据此░,可以对磨削过程划分成3个阶段░,单个磨粒能够使基材分离形成切屑的阶段为切削阶段;单个磨粒能够使基材产生塑性变形░,不能一次性形成切屑的阶段为犁耕阶段;单个磨粒只能够使基材产生弹性变形░,磨粒仅与材料摩擦░,去除表面毛刺的阶段为滑擦阶段。简单地说░,磨削过程的3个阶段是根据磨粒使被磨削材料发生弹性变形•●、塑性变形和表层分离来划分的░,也就是说░,对于每个磨粒在磨削过程中处于哪一种阶段░,是由磨粒切人被磨削材料的深度决定的░,

    磨削经历3个阶段的先后顺序与磨削方向和工件送进方向有关░,磨削方向与被磨削材料送进方向相反░,称为逆向磨削░,俗称“逆砂”。逆砂时被磨削材料的被磨削层厚度是从零增加到最大值░,由于磨粒尖棱处总有圆弧存在░,而不是绝对尖锐的░,所以磨粒尖棱接触被磨削材料初期不能切人░,磨削过程从滑擦阶段开始░,随着被磨削层的厚度增加░,进入犁耕阶段和切削阶段。

    当磨削方向与被磨削材料送进方向相同时░,称为顺向磨削░,俗称“顺砂”。顺砂时被磨削材料的被磨削层厚度是从最大值减小到零░,因此磨削过程直接从切削阶段开始░,随着被磨削层厚度的减小░,进入犁耕阶段和滑擦阶段。逆砂经历滑擦阶段时░,磨粒周边的容屑空间相对清洁░,磨粒比较容易切入被磨削材料░,留下较深砂痕。顺砂经历滑擦阶段时░,磨粒周边的容屑空间存在未排出的磨屑░,这些磨屑分担了砂带作用于被磨削材料上的部分正压力░,使磨粒不易切入░,所以砂痕较浅。

    当砂带表面磨粒的间距较小░,且其高低不完全一致时░,部分磨粒被周边磨粒限制了切入深度░,在磨削过程中也有可能不经历切削阶段░,仅经历滑擦和犁耕阶段░,所以在磨削过程中有些磨粒能够形成磨屑░,而有些磨粒不能形成磨屑░,仅产生高温。因此░,砂带具有适当的植砂密度░,保持磨粒间距均匀和良好的等高性是非常重要的。

    研究磨削过程就是要充分利用磨削过程3个阶段的不同特点░,合理安排其先后顺序░,有效延长对磨削有利的阶段░,缩短对磨削不利的阶段。为了做到这一点░,必须了解人造板的磨削特性。


    2•●、青岛抛光机的结构特性

    在人造板抛光中░,为满足去除预固化层和定厚的要求░,需要用较粗的砂带和较高的单位压力去除更多的基体材料░,以实现高效率;而要满足磨削后板面平整光滑的要求░,需要用较细的砂带和较小的单位压力░,以实现较好的抛光效果。由图2和图3可知░,粗砂所磨削的材料密度较低░,但磨削去的厚度很大░,而细砂抛光所磨削的材料密度较高░,但磨削去的厚度很小。两者对磨削参数的要求截然相反░,不可能用同一粒度的砂带在同一次磨削中满足上述两种要求░,所以必须将粗砂和细砂两道工序分开░,并采用不同结构的砂架;定厚和抛光分别使用定厚用抛光机和抛光用抛光机░,以求达到更高的效率。

    青岛抛光机的效率以单位能耗能够磨削下来的磨屑质量来衡量░,抛光机的效率以单位能耗能够抛光的板面面积来衡量░,两者对效率的定义不同。
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